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小孔式消音器 | 小孔式消音器-结构图 |
小孔式消音器 |
类别 | DN | 适用锅炉参数 | 消音器特性 | 外形尺寸(mm) |
容量 (t/h) | 压力 (Mpa) | 温度 (℃) | 设计流量 (t/h) | 消音器 dB(A) | L1 | L | D | Φ×t |
中压 | 10 | 35 | 3.82 | 450 | 10 | 30 | 480 | 390 | Φ219 | 57×3.5 |
中压 | 15 | 35 | 3.82 | 450 | 50 | 38 | 751 | 1102 | Φ325 | 57×3.5 |
中压 | 25 | 65.75 | 3.82 | 450 | 25 | 38 | 1099 | 1451 | Φ325 | 76×4 |
中压 | 40 | 130 | 3.82 | 450 | 40 | 36 | 1419 | 1786 | Φ325 | 108×4.5 |
次高压 | 10 | 25 | 530 | 485 | 10 | 36 | 640 | 992 | Φ325 | 57×3.5 |
次高压 | 25 | 67.75 | 530 | 485 | 25 | 38 | 1099 | 1451 | Φ325 | 76×4 |
次高压 | 40 | 130 | 530 | 485 | 40 | 36 | 1418 | 1786 | Φ325 | 108×4.5 |
高压 | 60 | 220 | 9.81 | 540 | 60 | 38 | 1520 | 2074 | Φ520 | 133×10 |
高压 | 80 | 220 | 9.81 | 540 | 80 | 39 | 1818 | 2372 | Φ520 | 133×10 |
高压 | 100 | 220 | 9.81 | 540 | 100 | 39 | 2039 | 2593 | Φ520 | 133×10 |
超高压 | 100 | 420 | 13.73 | 540 | 100 | 40 | 2039 | 2590 | Φ520 | 133×16 |
超高压 | 200 | 670 | 13.73 | 540 | 200 | 41 | 2574 | 3123 | Φ520 | 133×16 |
型号 | XSQ-AQ |
壳体材质 | 碳钢 不锈钢 |
连接方式 | 法兰 焊接 |
法兰压力 | 1.6-16.0Mpa 150-900LB |
法兰密封面 | RF MFM RJ TG |
消声量 | ≥30dB(A) |
介质 | 气体 |
流量 | 客户提供 |
温度 |
操作压力 |
(用户可根据本表参数选购上海安泉机械有限公司优质产品)
小孔式消音器是阻止声音传播而允许气流通过,消除气体介质排放动力性噪声的重要设备。包含了小孔移频、扩容降压等方式,安装在各种锅炉排空、安全阀排气、风机进口等有消声要求的场所。广泛应用于石油、化工、冶金、纺织等领域的气体消声排放,使之达到工业企业噪声标准要求。
小孔式消音器是建立在小孔移频、扩容降压的原理上制造。大流速的蒸汽经过一次控流后,蒸汽再进入扩张室进一步降压消声;蒸汽经大容积降压后,从而形成低压蒸汽喷出;在此过程中,气流是经小孔径喷出,喷出后其频带的声功率已降低,而声压级的频率被推高到20000Hz以上范围,其噪声大为削弱。
上海安泉机械有限公司生产的小孔式消音器与国内外同类产品比较具有以下独特的优点:
1、 采用全钢结构、体小身轻、结构简单、安装方便。
2、 消音筒采用不锈钢制造,不易腐蚀。
3、 消音量大、耗钢率低(总消声量要达30-42分贝,使之达到<<工业企业噪声标准>>要求)。
4、 消音器单独固定,能满足管道热位移的要求,使排气管不因消音器的装设而受到额外力的作用。同时,还能吸收排气管的垂直和水平热位移,保证排气管道热态工作的安全性。
5、 小孔式消音器的安装不影响气体排量。
1、安装前的准备工作:
(1)、核对消音器的型号、规格、数量是否符合设计要求;
(2)、安装前应将消音器内的泥砂杂物清除干净,使消音器畅通无阻。
(3)、安装前应准备好消音器支承支架、紧固件、活动连接装置等零配件,以及焊机、工夹具、焊料等机具材料。
(4)、消音器安装前排汽管道应进行冲管;
(5)、消音器安装前作好劳动保护和必要的安全措施。
2、消音器支座与支架、支架与支承结构之间的螺栓连接要拧紧支架与支承结构之间也允许用电焊连接,但必须满焊,焊缝高度应大于支架底板厚度的0.9倍。
3、消音器接管与排汽管的焊接应按“焊接规范”施焊,并采取措施防止焊渣进入焊口内,另外严禁在消音器其他部位引弧或焊接任何物件。
4、安装时应保持消音器中心线与排汽管中心线的相互平行,其偏移量应按设计要求确定,以满足排汽管水平位移的需要。
1、运行人员上岗前应认真阅读消音器使用说明书,锅炉运行时工作人员不得靠近消音器,其最近距离应在10米以外。
2、检查并保证消声器的畅通,消音器承载焊缝的完好,消声器与支架、支架与支承结构相互连接牢固,以上内容应列入维修和检修计划内。
3、消音器每次排放后,应及时打开疏水阀将接管与排汽管活动连接部分的积水排放干净。
4、消音器及其支承结构中的非不锈钢零部件应定期防腐油漆。
5、每次维护、清洗前,应将消音器与系统隔离。清洗后,重新安装时要使用新的密封垫。